一、先進的構造
(1) 把熔化爐膛設計成長方形,可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積.
銅桿上引機是什么？、下面簡單介紹下。
一、先進的構造
(1) 把熔化爐膛設計成長方形,可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積.
(2) 用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設一個過渡倉,銅液從熔化爐經過渡倉流入保溫爐時避免直接流入,這不僅有利于溫度和液位的平穩,而且在過渡腔內使銅液得到更充分的還原,同時可以比較容易在過渡倉內清除渣質,使銅液的溫度穩定均勻,液位平穩,銅液清潔,從而使銅桿質量穩定.
(3) 采用W型熔溝，使銅液在熔溝內形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內銅液的流動，這不僅可以縮短熔煉時間，提高電爐生產能力，而且降低了熔溝內的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。在能耗方面使原來每噸熔銅的耗電量由400KWh以上下降到350KWh以內，實現了節能降耗20%以上。
(4) 在一般情況下，爐體的壽命是感應器壽命的2－5倍，而且熔化爐和保溫爐的感應器壽命也不一樣。設計成可拆卸式感應器是可以在某一感應器發生故障時，這樣可以在某一感應體發生故障時，不需要拆除整個爐子，而只需拆下損壞的感應體重筑，從而節省停爐時間和生產投入。
二、連鑄牽引機是上引法的關鍵設備
(1)上引連鑄是間歇向上牽引實現的，間歇牽引每次動作的升程的節距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節距都會影響鑄桿的質量。采用伺服電機牽引系統，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節距可根據不同鑄桿直徑任意調節，而且不會打滑，運行穩定。
(2) 結晶器是牽引機的重要部件，對鑄桿的質量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區的結構、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導的效果和結晶速度，結晶器二次冷卻區的銅管內壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。
(3) 電控系統上引法連鑄的工藝過程簡單是它的特點之一，但是對工藝操作的要求卻非常嚴格，銅液的溫度、液位的高低、結晶器插入銅液的溫度，牽引的節距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在一定的范圍內，新型的上引連鑄牽引機組有一套比較完善的控制和報警系統，例如銅液溫度的自動控制和極限高溫與極限低溫的報警，液面自動跟蹤等。
三、消除銅桿空心控制氧含量的核心工藝技術：
經過近二十年的不斷改進和探索，開發出一套獨特的工藝技術?？捎行У叵招竞蛯⒀鹾靠刂圃?0ppm范圍內的先進核心技術。
(2) 用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設一個過渡倉,銅液從熔化爐經過渡倉流入保溫爐時避免直接流入,這不僅有利于溫度和液位的平穩,而且在過渡腔內使銅液得到更充分的還原,同時可以比較容易在過渡倉內清除渣質,使銅液的溫度穩定均勻,液位平穩,銅液清潔,從而使銅桿質量穩定.
(3) 采用W型熔溝，使銅液在熔溝內形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內銅液的流動，這不僅可以縮短熔煉時間，提高電爐生產能力，而且降低了熔溝內的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。在能耗方面使原來每噸熔銅的耗電量由400KWh以上下降到350KWh以內，實現了節能降耗20%以上。
(4) 在一般情況下，爐體的壽命是感應器壽命的2－5倍，而且熔化爐和保溫爐的感應器壽命也不一樣。設計成可拆卸式感應器是可以在某一感應器發生故障時，這樣可以在某一感應體發生故障時，不需要拆除整個爐子，而只需拆下損壞的感應體重筑，從而節省停爐時間和生產投入。
二、連鑄牽引機是上引法的關鍵設備
(1)上引連鑄是間歇向上牽引實現的，間歇牽引每次動作的升程的節距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節距都會影響鑄桿的質量。采用伺服電機牽引系統，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節距可根據不同鑄桿直徑任意調節，而且不會打滑，運行穩定。
(2) 結晶器是牽引機的重要部件，對鑄桿的質量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區的結構、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導的效果和結晶速度，結晶器二次冷卻區的銅管內壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。
(3) 電控系統上引法連鑄的工藝過程簡單是它的特點之一，但是對工藝操作的要求卻非常嚴格，銅液的溫度、液位的高低、結晶器插入銅液的溫度，牽引的節距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在一定的范圍內，新型的上引連鑄牽引機組有一套比較完善的控制和報警系統，例如銅液溫度的自動控制和極限高溫與極限低溫的報警，液面自動跟蹤等。
三、消除銅桿空心控制氧含量的核心工藝技術：
經過近二十年的不斷改進和探索，開發出一套獨特的工藝技術?？捎行У叵招竞蛯⒀鹾靠刂圃?0ppm范圍內的先進核心技術。
